Текст книги "Теория организации: конспект лекций"
Автор книги: Анна Тюрина
сообщить о нарушении
Текущая страница: 4 (всего у книги 13 страниц) [доступный отрывок для чтения: 5 страниц]
8. Производственные запасы, пути сокращения производственных запасов
Значительную долю в составе запасов на предприятии составляют производственные запасы, т. е. сырье, материалы и топливо, находящиеся на складах предприятия и предназначенные для производственного потребления, но еще не вступившие в производственный процесс. В зависимости от причин, по которым производственные запасы формируются, существует следующая их классификация.
1. Текущие запасы, т. е. запасы, которые должны бесперебойно удовлетворять текущее потребление производства в материальных ресурсах между двумя очередными поступлениями этих ресурсов.
2. Страховые запасы, созданные на случай непредвиденных обстоятельств.
3. Сезонные запасы, которые образуются на предприятиях, работающих на сырье, производство или поставка которого имеют сезонный характер.
4. Существует еще один вид материальных запасов – незавершенное производство, т. е. производство продукции началось, но еще не закончилось или проходит обработку, находящаяся на определенной стадии производства в пределах данного предприятия.
5. Также существуют запасы готовой продукции – завершенные товары и услуги, готовые к реализации и потреблению.
Вообще производственные запасы имеют большое стратегическое значение как для структуры потребления, так и для экономики в целом. В кризисной экономике предложение, как правило, превышает величину спроса, поэтому непроданные товары на складах формируют запасы.
Когда экономика начинает «подниматься», структура спроса выравнивается, он начинает расти. В долгосрочном периоде в условиях ограниченности ресурсов предприятия не могут сразу же нарастить производство для удовлетворения спроса. Поэтому предложение расширяется посредством некогда сформированных запасов.
Однако в некоторых случаях чрезмерные запасы свидетельствуют о несовершенстве организации производственной и сбытовой деятельности либо о сокращении потребительского спроса вследствие низкого качества товара, сервисного обслуживания или других потребительских свойств.
Основные пути сокращения производственных запасов
Внутренние факторы
1. Рациональное использование необходимого для производства количества сырья и материалов.
2. Ликвидация сверхнормативных запасов материалов, которые в ближайшее время могут быть не вовлечены в производственный оборот. Хранение излишков запасов, особенно при высоком уровне процентных ставок в стране, становится дорогостоящим и увеличивает общие издержки предприятия.
3. Улучшение организации снабжения, включающей своевременную доставку сырья и материалов в цеха или на склады.
4. Оптимальный выбор поставщиков.
5. Налаженная работа транспорта, находящегося на балансе предприятия и обслуживающего производство посредством перевозки сырья и материалов, либо сбыт посредством реализации готовой продукции.
6. Совершенствование нормирования производства.
7. Улучшение организации складского хозяйства.
Внешние факторы
1. Общая экономическая ситуация. Макроэкономическая нестабильность, сопровождающаяся дисбалансом в структуре спроса и предложения, динамикой процентных ставок и уровнем цен, – все это может сделать хранение запасов либо дорогостоящим, либо необходимым. В этом случае при организации складского хозяйства следует ориентироваться на состояние экономики.
2. Особенности налогового законодательства.
3. Условия получения кредита.
4. Возможности целевого (государственного) финансирования.
9. Показатели использования оборотных фондов
Всего существует 4 основных показателя, посредством которых можно охарактеризовать процесс использования оборотных производственных фондов.
1. Коэффициент оборачиваемости показывает, сколько оборотов совершают фонды за определенный промежуток времени.
Ко = РП / Оср.,
где РП – объем реализованной продукции в рублях;
Оср. – средняя остаточная стоимость сырья и материалов.
Иными словами, данный показатель характеризует количество готовой и уже реализованной продукции, которое приходится на 1 рубль первичных сырья и материалов.
Соответственно, чем выше данный коэффициент, тем эффективнее оборотные фонды используются на предприятии. Если коэффициент оборачиваемости будет снижаться, это будет следствием соответствующего снижения показателя РП и роста Оср. Следовательно, на изготовление каждой дополнительной единицы продукции будет затрачиваться большее количество оборотных фондов.
2. Длительность 1 оборота характеризует количество времени, затраченное на осуществление одного производственного цикла.
Д = Т / Ко,
где Т – это общее число дней.
Таким образом, при рациональном использовании оборотных фондов и при росте показателя Ко длительность 1 оборота, соответственно, должна снижаться.
Чем меньше времени уходит на осуществление одного оборота производственных фондов, тем чаще они (обороты) совершаются с наименьшими затратами времени и тем больше готовой продукции может быть изготовлено. Следовательно, длительность оборота находится в обратной зависимости от величины коэффициенты оборачиваемости.
3. Удельный расход сырья и материалов – общее количество материалов (оборотных фондов), которое затрачивается на производство 1 единицы продукции:
m = M / q,
где M – общая величина расхода материалов в натуральных единицах;
q – количество единиц произведенной продукции в штуках.
Если предприятие интенсивно развивается и эффективно функционирует, для него этот показатель будет уменьшаться. Чем меньше удельный расход сырья, тем больший объем товаров и услуг будет произведен при прочих равных условиях и заданной величине оборотных фондов за определенный момент времени.
4. Материалоемкость показывает стоимость материальных ресурсов, которые были затрачены на изготовление одной единицы продукции.
M = C / Q,
где C – фактические затраты ресурсов в рублях;
Q – весь объем товаров и услуг в денежном выражении.
Материалоемкость должна снижаться, т. е. фактические издержки, которые понесло предприятие при организации производственной деятельности, никогда не должны превышать стоимости произведенных благ или дохода, который может быть получен при их реализации.
Для организации эффективного производство предприятие должно искать пути сокращения издержек, главным образом это касается экономии производственных ресурсов. Таким образом, можно выделить определенные источники снижения расходов материалов.
1. Этого можно добиться путем снижения веса изготавливаемого продукта. Например, этот метод может широко применяться в металлургии, где можно сам по себе тяжелый металл заменить сплавом с меньшим удельным весом, при этом сохраняя величину и форму изделия. Однако данный способ не может быть применим к ряду отраслей (например, в пищевой промышленности).
2. Снижение потери отходов. Эта проблем сегодня особенно актуальна. Вследствие ограниченности ресурсов приходится разрабатывать технологии по переработке производственных отходов и в дальнейшем – вторичного их использования. Кроме того, для реального снижения отходов важно серьезно подойти к проблеме рационального использования имеющихся на производстве ресурсов. Решение данных проблем позволит предприятию реально расширить производство при наименьших затратах.
ЛЕКЦИЯ № 4. Экономика оборудования
1. Силовые и рабочие машины
Основные фонды – главный механический источник производственного процесса. Посредством комплекса машин и станков на предприятии происходит непрерывный процесс изготовления необходимых обществу товаров.
Кроме того, помимо оснащения оборудованием, необходимы помещения и разного рода сооружения, в которых или посредством которых производственная деятельность имела бы место быть (здания, мосты, тоннели и т. д.). В составе активных основных фондов ведущее место занимают машины и оборудование. В соответствии с их ролью в производственном процессе можно выделить два вида машин.
Силовые машины представляют собой энергетическое оборудование, которое производит энергию различных видов (тепловую, механическую, электрическую и пр.) или преобразует один вид энергии в другой. Энергетический фактор – один из важнейших элементов, посредством которого осуществляется производственный процесс, обеспечивается работа машин и оборудования путем поступления токовых потоков, а также нормальные условия труда за счет освещения производственных помещений. Различают следующие виды силовых машин:
1) первичные двигатели, которые преобразуют энергию природных ресурсов в механическую энергию (например, газовые и гидравлические турбины);
2) электродвигатели или вторичные двигатели (например, электромоторы, которые являются важной деталью основных производственных фондов). На их основе совершается весь объем полезной работы по производству тех или иных видов продукции в зависимости от производственной специализации;
3) различные электроаппараты (сварочные, электропечи), посредством которых продукт приобретает определенную форму и объем;
4) паровые котлы, электрогенераторы, трансформаторы и другие преобразователи тока.
Таким образом, силовые машины, являясь источником переработанной энергии, обеспечивают работу основных фондов, задача которых – производство готовой продукции.
Рабочие машины представляют собой комплекс станков и оборудования, при помощи которых рабочие воздействуют на предмет труда, коим являются сырье и материалы. Иными словами, это производственное оборудование.
Рабочие машины общепроизводственного назначения применяются абсолютно во всех отраслях независимо от их специализации и технологической направленности. К такому типу оборудования можно отнести конвейеры, сортировочные машины и пр. Наряду с ними существуют специализированные машины, которые имеют место на определенном предприятии. В каждой отрасли имеется особый способ воздействия на предмет труда. В соответствии с этим, например, в металлургии существует производственное оборудование для следующих видов работ:
1) механической обработки металлов, которая осуществляется посредством работы металлорежущего оборудования (сверлильных, токарных, фрезерных станков и пр.);
2) термической обработки металла посредством воздействия на него источников тепловой энергии, изменения температурного режима. Например, таким способом осуществляются процесс плавления металлов, придание им нужной формы либо создание сплавов;
3) химической обработки металла путем воздействия на него химически активными элементами.
2. Наличное оборудование
Оборудование на предприятиях в зависимости от их производственной специализации имеет большое практическое значение. Это так называемая главная действующая сила производства, за исключением рабочих, труд которых также высоко ценится. Оборудование – средство труда, с помощью которого рабочие осуществляют трудовую деятельность.
Наличное оборудование – это совокупность машин и станков, которые уже куплены и являются собственностью предприятия, т. е. числятся на его балансе и в инвентарных описях. В соответствии с их включенностью в производственный процесс оборудование бывает установленное и неустановленное.
Установленное оборудование – машины, готовые к изготовлению продукции, которые находятся в цехах или других производственных помещениях. Оно включает в себя следующие категории оборудования.
1) действующие машины и оборудование – те, которые совершают полезную работу, прямо или косвенно участвуя в производственном процессе. Они введены в оборот в настоящее время и уже переносят собственную стоимость на изготовленный продукт. Именно данный вид оборудования называется основным, посредством его осуществляются запланированное производство и функционирование предприятия в целом;
2) бездействующее оборудование оказывается за пределами производственного цикла по ряду причин, в числе которых могут быть и консервация, и разного рода неисправности, которые можно устранить посредством капитального или частичного ремонта. Для этого используются оборотные фонды: инструменты, срок службы которых менее 1 года, и запасные части;
3) оборудование установленное, но в данный момент времени находящееся в капитальном ремонте, независимо от того, снято оно с фундамента или нет. Соответственно, оно не может выпускать продукцию, вследствие чего предприятию приходится либо сокращать производство или приобретать новое оборудование, либо усиливать нагрузку на работающие машины;
4) машины и оборудование, находящиеся в пусковом периоде, т. е. оборудование, которое еще не передано в эксплуатацию, но выдает, хотя и нерегулярно, какой-либо объем продукции. Оно числится на балансе предприятия, но формально не является работающим, поэтому изготовленный им товар является сверхнормативным.
Неустановленное оборудование представлено машинами и станками, которые находятся на складах предприятия, т. е. они уже доставлены и ждут своей очереди для установки. Иными словами, это оборудование приобретено для замены прежнего, устаревшего или неисправного. Кроме того, к категории неустановленного оборудования относят те основные фонды, которые находятся в пути, т. е. фактически они уже принадлежат предприятию, но еще не доставлены на его склады. Сюда же входит и излишнее оборудование, которое подлежит списанию в виду неисправности, а также морального или физического износа независимо от его срока службы.
Сегодня, в век развитых высоких технологий, появилось механическое оборудование, работающее на автоуправлении. Вследствие этого труд рабочих, которые раньше управляли машинами, стал вытесняться. В то же время технологически разработки подобного рода позволяют увеличить производительность труда и расширить объем производства, что в конечном итоге обеспечивает более эффективное функционирование самого предприятия.
3. Классификация оборудования, мощность и ее виды
Оборудование на предприятии – это активная часть основных производственных фондов, которые непосредственно участвуют в производственной деятельности предприятия. Качественной характеристикой оборудования является его состояние и способность что-то производить. Таким образом, оборудование делят на следующие виды:
1) новые основные фонды, которые еще не были в эксплуатации. Данный тип оборудования представляет собой недавно приобретенные предприятием машины прежней или технологически и качественно более новой модели;
2) исправное или требующее текущего ремонта. Как правило, это оборудование в рабочем состоянии, установленное и действующее в производственных цехах. Оно регулярно выдает определенный объем готовой продукции и составляет часть основных фондов. Необходимость в текущем ремонте может быть вызвана незначительными неисправностями, которые легко устранимы. Например, это возможно при смещении какой-либо детали или ее износа;
3) оборудование, требующее капитального ремонта, включает то, которое не работает сразу по нескольким причинам. Для его восстановления, соответственно, требуется много времени, новых деталей и труда ремонтных рабочих. Как правило, такое оборудование надолго выбывает из производственного процесса, и даже когда оно полностью отремонтировано, не может выдавать те же производственные показатели, что и прежде;
4) морально устаревшее оборудование. Его износ связан с появлением более качественной и совершенной техники, которая позволяет добиться более высоких производственных результатов. В этом случае предприятие терпит издержки по приобретению нового оборудования, т. е. полного переоснащения производства. Однако при ограниченном количестве материальных ресурсов предприятие может провести модернизацию «старого» оборудования. Конечно, это возможно только при наличии высококвалифицированных специалистов-новаторов;
5) оборудование, подлежащее списанию: оно уже не подлежит ремонту и не может быть реконструировано.
Помимо деления оборудования на группы по качественным характеристикам, во многих организациях имеет место классификация, распределяющая оборудование по возрасту. Конструктивный возраст составляет то число лет (месяцев, дней), которое прошло с момента создания основных фондов, а физический возраст, соответственно, представлен временем с начала его установки и ввода в эксплуатацию.
Большое значение для производства имеет такая характеристика оборудования, как мощность.
Мощность – это способность данного вида оборудования производить определенный объем товаров или энергии в единицу отработанного времени. Данный показатель рассчитывается как в кВт, так и в лошадиных силах (1 л. с. = 0,736 кВт). С точки зрения загрузки оборудования различают следующие виды мощности:
1) нормальная мощность, которая характеризуется наибольшей величиной коэффициента полезного действия (КПД);
2) максимально-кратковременная мощность. Например, в случае крайней необходимости двигатель может работать весьма ограниченный промежуток времени. Иными словами, это предельная мощность двигателя;
3) максимально-длительная мощность – наибольшая величина мощности, с которой может работать оборудование абсолютно неограниченный отрезок времени без риска аварий.
Для самого предприятия важно знать суммарную энергетическую мощность. Она рассчитывается как сумма имеющихся в производстве двигателей и определяет производственные возможности предприятия: объем выпуска, трудоемкость и величину временных затрат.
4. Показатели использования оборудования и структура календарного фонда времени работы оборудования
Работа оборудования может характеризоваться мощностью двигателей, объемом выпускаемой продукции, нормой времени, т. е. всевозможными характеристиками конечного результата. Таким образом, существует ряд показателей, посредством которых можно рассчитать полезность и эффективность работы того или иного вида оборудования.
1. Определение доли наличного и установленного оборудования в общей совокупности фактически действующих машин посредством следующих коэффициентов:
1) Кн = фактически действующее / наличное оборудование;
2) Ку = фактически действующее / установленное оборудование.
Вполне логичным является тот факт, что коэффициент установленного оборудования будет меньше по итоговой величине коэффициента наличного. Это связано с тем, что первое является составной частью второго.
2. Использование оборудования по длительности временного периода описывается коэффициентом его экстенсивной загрузки: Кэ = время фактической работы станка / максимально возможное время. В соответствии с этим структура календарного фонда рабочего времени может быть представлена следующим образом.
3. Коэффициент интенсивной загрузки оборудования показывает степень использования оборудования по мощности его двигателей.
Ки = фактическая мощность / максимальная мощность.
В числителе данной формулы стоит величина фактической производительности оборудования, которая показывает, какое количество товаров и услуг производится им при данной мощности в единицу времени. Знаменатель, соответственно, содержит величину максимально-длительной мощности, т. е. показывает, какова может быть максимальная производительность при прочих равных условиях.
4. Важным показателем является подсчет использования оборудования по объему выполненной им работы, т. е. коэффициент интегральной загрузки.
Кинтегр. = Тфакт. × Мфакт. / Тmax × Mmax,
где Тфакт. – фактически отработанное время;
Мфакт. – мощность, с которой работало оборудование.
Соответственно, Тmax и Mmax представляют собой максимальные величины предыдущих показателей, т. е. показывают потенциальные возможности оборудования как по длительности производственного процесса, так и по мощности, на которой может быть выполнен весь объем работ. Если учесть, что произведение величин времени и мощности есть физический показатель работы, коэффициент интегральной загрузки можно представить в следующем виде: Кинтегр. = Wфакт. / Wmax.
5. Коэффициент сменности оборудования показывает, сколько в среднем смен отрабатывает каждая единица оборудования. По данному показателю можно с достаточной долей вероятности судить о величине установленного действующего оборудования и эффективности его работы.
Ксм. = станко-смены / станко-дни.
Числитель показывает общее число станков, работающих при заданной величине суточных смен, а знаменатель – число станков, участвующих в процессе производства определенное число дней. Для того чтобы наглядно представить, как коэффициент сменности подсчитывается на практике, можно привести следующий пример-задачу.
Предположим, что расчеты производятся за один производственный день. Всего на предприятии работает 50 станков: 25 из них – в три смены, 15 – в две и оставшиеся 10 – в одну. Величину станко-смен находим посредством перемножения станков на число отработанных ими смен, т. е. станко-смены = 25 × 3 + 15 × 2 + 10 × 1 = 115. Учитывая, что 50 станков работают всего одни сутки, сразу находим коэффициент сменности: Ксм. = 115 / 50 = 2,3. Это значит, что каждый станок в среднем работает 2,3 смены.
