Текст книги "Статьи. Новичкам о ножах"

Автор книги: Knife club

сообщить о нарушении

Текущая страница: 1 (всего у книги 7 страниц)

knifeclub.ru
Статьи. Новичкам о ножах

Самые распространеные ножевые стали

Для изготовления ножей в мире наиболее часто используют около 20 марок нержавеющих сталей, производимых в основном в США и Японии.

Вот наиболее известные из них:

420 – содержание углерода менее 0,5 %, сталь слишком мягкая и плохо держит режущую кромку. Из-за высокой коррозионной стойкости часто применяется в ножах для ныряльщиков. Из нее же сделаны почти все дешевые ножи производства Юго-Восточной Азии.

440A – содержание углерода 0,75%

440B – содержание углерода 0,9%

44 °C – содержание углерода 1,2%

Твердость этих сталей повышается от 440А к 44 °C, а коррозионная стойкость соответственно убывает. Очень качественные стали для ножей, особенно 44 °C, используются многими известными фирмами, от SOG до Boker. Конкурентом 44 °C в этой области может считаться только ATS-34.

425М и 12С27 – очень похожи по составу и свойствам на 440А. Сталь 425М с содержанием углерода 0,5 % используется в ножах Buck, а 12С27 (углерод 0,6 %) – в скандинавских ножах, особенно финских и норвежских.

AUS-6,AUS-8, AUS-10 приблизительно сравнимы с 440А, 440В, 44 °C соответственно. Содержание углерода – 0,65, 0,75, 1,1 %. Эти стали производятся в Японии, но используются повсеместно. AUS-6 часто применяется Al Mar и Spyderco. AUS-8 стала популярна благодаря ножам Cold Steel, хотя она не держит кромку так хорошо, как ATS-34, несколько мягче и менее вязкая. AUS-10 по сравнению с 44 °C содержит чуть меньше хрома, за счет чего обладает немного меньшей коррозионной стойкостью и большей вязкостью.

GIN-1 и G-2 – это одна и та же сталь с меньшим содержанием углерода, чуть большим – хрома, и намного меньшим молибдена, чем в ATS-34. Очень хорошая ножевая сталь, час-то используется Spyderco.

ATS-34 и 154-CM – лучшие high-end ножевые стали. 154-СМ – это оригинальная американская сталь, длительное время она не производилась. ATS-34 – ее японский аналог фирмы Hitachi, очень близкий по составу. Обе стали обычно закаливаются до 60 Rc и обладают достаточной вязкостью, чтобы хорошо держать режущую кромку при такой высокой твердости. Несколько менее коррозионно стойки, чем 44 °C. Используются в наиболее дорогих моделях Spyderco и почти во всех Benchmade.

ATS-55 – также производится фирмой Hitachi. Аналогична ATS-34 без добавки молибдена. Специализированная сталь для ножей, часто используется Spyderco.

CPM T440V и CPM T420V – эти две стали держат режущую кромку еще лучше, чем ATS-34, но трудоемки в заточке. В обе добавлена большая доля ванадия. Spyderco производит по крайней мере 2 модели ножей из CPM T440V.

VG-10 – сталь по своему составу занимает промежуточное положение между ATS-34 и ATS-55. Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке до твердости 60–62 Rc. Применяется в некоторых моделях Spyderco.

Легкие сплавы:

Титан – обычно применяется в виде сплава 6AL/4V: 90 % титана, 6 % алюминия и 4 % ванадия. Очень легкий и прочный металл с исключительной коррозионной стойкостью, поддается полировке или анодированию.

Алюминий и дюралюминий – обычно под этими названиям подразумевают сплавы T6-6061 или 7001. Используются во всевозможных легких конструкциях. Коррозионно стойки.

САМЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ НОЖЕВЫЕ «ПЛАСТИКИ»

G-10 – состоит из компаунда с армированием стеклотканью, полимеризованного под давлением. Твердый, жесткий и легкий материал с текстурированной поверхностью для рукояток тактических складных ножей.

Micarta – по составу аналогичен G-10. Обычно имеет гладкую шелковистую поверхность, приятную в руке. Требует ручной обработки, по этой причине используется в рукоятках дорогих ножей. Micarta – относительно мягкий материал, при неправильном использовании может поцарапаться.

Углепластик – компаунд с наполнением углеволокном. Наиболее твердый и гибкий из композитных материалов.

Zytel – термопластичный материал разработки Du Pont. Недорогой, ударопрочный и стойкий к истиранию.

Kraton – термопластичный резинополимер, используется для мягких вставок на рукоятках ножей.

Самые распространенные виды ножевых замков

BackLock – замок рычажного или насосного типа, как его еще называют, встречается на многих моделях, например Spyderco Endura и Spyderco Police. Лезвие фиксируется накидным рычажком, расположенным на 'спинке' рукояти.

LinerLock – был одно время весьма моден и встречается также весьма широко, например Spyderco Military. В linerlock лезвие запирается пружинящей пластиной.

Существует отдельная разновидность линейного замка, отличающаяся большой прочностью, такая как Integral Lock иногда еще называемая Frame Lock или MonoLock. Данная конструкция подразумевает, что запирающая пластина является частью пластины, образующей рукоятку ножа. Примером может служить Benchmade MonoLock или Spyderco SpyderCard.

В принципе некоторым формам как linerlock так и backlock присущ определенный недостаток: при очень сильном сжатии рукояти или неловком хвате (смене хвата) ножа замок может быть непреднамеренно разомкнут. Чтобы этого избежать конструкторы идут на определенные ухищрения, такие как выемка на backlock, такая, как на многих последних моделях Spyderco, на linerlock используют или заглубленное расположение пластины (nested liner как на Spyderco Military), или дополнительные подстраховывающие замки (например, LAWKS на моделях CRKT или interlock на Gerber Covert Folder).

Достоинством backlock и в особенности linerlock является простота конструкции, что при грамотной реализации обеспечивает высокую надежность. Примером является backlock на SpydercoChinook – он успешно выдерживает порядка 400 кг усилия на закрывание.

Compression Lock – разновидность linerlock, последняя новинка от Spyderco. Выдерживает около 800 кг на модели Gunting.

Axis Lock (а также его прародитель Rolling Lock и варианты ArcLock и UltraLock) – основан на запирании лезвия штифтом, расположенным перпендикулярно плоскости лезвия и сдвигающимся под действием пружин.

Замок лишен опасности случайного непреднамеренного открывания из-за сильного сжатия рукояти. Замок весьма прочный и надежный, однако грязь, попавшая в механизм, может привести к сбою. Кроме того, при выходе из строя миниатюрных пружинок замок перестает действовать.

PlungeLock – встречается на многих автоматических ножах с выходом лезвия через бок, а также на неавтоматических CQD от Masters of Defense. Запирание осуществляется подпружиненным штифтом, расположенным перпендикулярно плоскости лезвия. Штифт входит в выемку или отверстие в пятке лезвия. Замок весьма надежный, однако также как и Axis весьма боится грязи. Исключение составляет, пожалуй, plunge lock на CQD – его конструкция весьма и весьма продумана.

BladeLock – новый патентованный замок одноименных ножей CRKT. Запирает лезвие не только в открытом, но и в сложенном состояниях и одновременно является способом открывания ножа одной рукой. Данных по его надежности нет.

SlideLock – кроме моделей American Sliders сейчас практически не встречается на ножах, зато его можно увидеть на офисном резаке с выдвигающимся лезвием.

Как резюме мое эссе о замках:

нет идеальной конструкции, есть качественное исполнение в конкретных моделях (тот же liner сильно различается по надежности на Fortuna и на Spyderco).

И самое главное – лучший замок – это отсутствие такового, то есть нескладное лезвие (желательно full tang).

Ещё раз о пластиках

Выбирая себе первый (или очередной) нож, люди часто задаются вопросами о марке стали, эргономике ножа, типе замка, конструкции рукояти, и – о том, из чего эта самая рукоять сделана. В интернете и специальной литературе, пожалуй, самое большое место уделяется маркам стали ножей – и это понятно. Мы же в этой небольшой заметке попытаемся разобраться в другом вопросе – в наиболее часто употребляемом материале для изготовления рукоятей складных ножей известных производителей – в полимерах и композитах.

Почему пластиковые (полимерные) или композитные рукояти пользуются такой популярностью у производителей ножей – думаю объяснять не надо. Это и невысокая стоимость, и простота серийного изготовления и нетребовательность к уходу.

Наиболее часто для изготовления серийных моделей используются такие материалы, как Zytel, Micarta, Spauldite G-10, ABS и некоторые другие.

ABS – аббревиатура от трех составляющих сополимер – акрилонитрил, бутадиен и стирол. ABS – термопласт черного цвета. Отличается высокой прочностью и стойкостью к агрессивным средам (в том числе кислотам). Рукояти изготавливаются методом литья. На срезе гладкий, поэтому для улучшения удержания рукояти делаются обычно с рисунком.

Delrin – полифенолформальдегид, разработанный компанией Du Pont. Внешне напоминает олений рог. Довольно сложен в обработке, поэтому при прочих равных условиях нож с рукояткой из дельрина будет стоить дороже ножа с ABS – рукоятью. Немного скользкий материал, нож лучше выбирать с ухватистой (за счет формы) рукоятью. Неплохая механическая стойкость и износоустойчивость.

Spauldite G-10 – эпоксидная смола, армированная стекловолокном. Этот материал широко используется крупнейшими производителями ножей на серийных изделиях средней ценовой категории. Славится своими прочностными свойствами, устойчивостью к агрессивным средам. Хорошо переносит ударные нагрузки. Довольно сложен в обработке. В сочетании разнообразными синтетическими смолами можно изготовить рукоять практически любого цвета. Пользуется популярностью у любителей ножей за механическую устойчивость и естественную шероховатость, улучшающую ухватистость ножа. За счет использования в изготовлении большого процента стекловолокна, довольно тяжел, хотя, конечно, легче металла.

Micarta – изготавливается из ткани или бумаги, смешанных с эпоксидной смолой и спрессованной под давлением. Легкий материал, по структуре напоминающий слоновую кость. Micarta производится различных цветов, включая имитацию под древесину. Текстура материала позволяет делать резные рукояти. Достаточно сложна в обработке, поэтому как и G-10, довольно дорога.

Неопрен – синтетический каучук. По свойствам очень похож на натуральный каучук. Стоек к воздействию бензина и масел. Обычно из него изготавливают накладки на рукояти. Рука на неопрене потеет, но скользит мало. Рукоять ножа, сделанная из неопрена плохо скользит по ткани, поэтому некоторые пользователи жалуются на затрудненное доставание ножа из кармана – материал «тащит» за собой ткань.

Кратон – термопластичный полимер, получаемый из сырой нефти. Немного «резиноподобен» по тактильным ощущениям. Ухватистость кратоновых рукояток обычно неплохая. Устойчив к низким температурам, но не слишком прочен на излом.

Zytel – коммерческое название полиамида 66. Это искусственный материал для рукоятей складных ножей средней и нижней ценовой категории, выпущенный крупнейшим американским государственным химическим концерном Du Pont.

Zytel относится к классу нейлоновые резины. Этот пластик армирован измельченными волокнами кевлара, фибергласса или углеродистым волокном, которые обеспечивают высокую механическую прочность в сочетании с низким весом. Zytel, армированный фиберглассом в ножевой литературе часто называют fiberglass reinforsed nylon – FRN или fiberglass reinforsed nylon resin – FRNR (нейлон, армированный стекловолокном).

Этот полиамид характеризуется высокой механической прочностью, эластичностью в широком диапазоне температур, антифирикционными свойствами, высоким усталостным сопротивлением и небольшой ползучестью. Zytel имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам (в т. ч. автомобильному топливу, смазкам, нефтяным продуктам). Имеет хорошие электроизоляционные свойства.

– Температура плавления ненаполненных марок 252–265 °C.

– Температура расплава стеклонаполненных марок 290–300 °C.

– Температура хрупкости: ок. -65 °C.

«FAQ STEEL» – Перевод статьи о материалах для изготовления холодного оружия

Перевод статьи о материалах для изготовления холодного оружия.

Автор оригинального текста: Joe Talmadge, email: [email protected]

Последнее обновление оригинального текста: май 1998 года

При оценке материала, из которого изготовлен нож и его лезвие, следует учитывать, что это не единственный важный фактор качества оружия. Кроме стали, также очень важны форма и профиль лезвия (например, клинок формы танто вряд ли подойдет для того, чтобы снять шкуру с оленя). Но, вероятно, параметры закалки лезвия являются одними из важнейших. Хорошая цельная[1]1
  Имеется в виду закалка по всей площади материала, в отличие от поверхностной закалки токами высокой частоты. После такой закалки обязателен отпуск – низкий (180–200 градусов), или средний (около 350–480 градусов, отпуск повышает ударную вязкость и снимает внутренние напряжения после закалки. Но это очень дорого, и не для простых смертных…


[Закрыть]

закалка даже на плохой стали может привести к тому, что такой клинок окажется лучше, чем клинок из лучшей стали, но с худшей по качеству закалкой. Плохая термическая обработка может привести к тому, что лезвие из нержавеющей стали потеряет свою устойчивость к коррозии, либо упругая сталь станет хрупкой, и так далее.[2]2
  упругость стали придает термообработка, и не иначе…


[Закрыть]

К сожалению, из всех трех самых главных свойства лезвия (профиль клинка, тип стали и тип закалки), закалку нельзя оценить визуально. Как результат этого, на нее зачастую не обращают внимания, уделяя ее лишь форме клинка и типу стали.

Также при оценке клинка следует помнить о цели его создания и о возможном применении. Сталь типа 440А часто служит предметом насмешек, но для подводного плавания в соленой воде лучше предпочесть нож из этой стали, чем из L-6. По свойствам закаленная сталь 5160 обладает удивительной твердостью, но если нужен охотничий нож для разделки оленя, то лучше выбрать лезвие с содержанием сплава 52100, и так далее. Универсальных (и идеальных!) клинков не бывает, увы.

СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАЛЬНЫХ СПЛАВОВ

Если говорить примитивно, то сталь – это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине – можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты:[3]3
  в малых количествах – модификаторы (улучшают структуру стали), от 1,5 % – легирующие элементы


[Закрыть]

Углерод: Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5 % (это так называемые высокоуглеродистые стали)[4]4
  вроде бы, 0,4 %-0,7 % это среднеуглеродистые стали, точнее не помню…


[Закрыть]

Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13 % хрома принято называть «нержавеющей». Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.

Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема «раскисленная сталь»). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.

Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые «закаливаемые на воздухе» стали содержат не менее 1 % молибдена, который делает возможным такой типа закалки.[5]5
  по другим источникам молибден добавляет стали ударную вязкость и твердость, а никель только твердость. Не проверено…


[Закрыть]

Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.[6]6
  по некоторым источникам добавляет не только твердость, но и вязкость – единственный и неповторимый (другие добавки придают либо твердость и хрупкость, либо ударную вязкость и пластичность). См. Молибден


[Закрыть]

Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка[7]7
  придает клинку упругость


[Закрыть]

Вольфрам: придает лезвию износостойкость.[8]8
  твердость, стойкость к выгоранию под воздействием высоких температур


[Закрыть]

При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь «быстрорежущей». Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама. Также применяется при изготовлении танковой брони

Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание – в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)

Чаще всего лезвия ножей из такой стали кованные. Нержавеющая сталь также может коваться (люди типа Шона МакВильямса делают кованную «нержавейку»), но это очень тяжело. Также добавим, что углеродистая сталь может быть по выбору закалена либо отпущена для придания лезвию твердости режущей кромки и при этом упругости. Нержавейка не может быть так просто обработана по своему усмотрению. Конечно, углеродистая сталь гораздо более быстро корродирует, чем нержавеющая. Также она часто немного проигрывает нержавеющей по многим параметрам. Тем не менее, ниже приведенные марки углеродистых сталей бывают очень хороши, особенно при должной закалке.

По обозначениям системы AISI, стали с номерами 10хх – углеродистые, а остальные номера являются легированными сплавами. Например, серия маркировок 50хх будет сталями с хромом.

По системе SAE, стали с буквенными индексами (например, A-2, W-2) являются инструментальными.

Также существует классификация ASM, но она гораздо реже встречается и используется, и здесь ей не будет уделено внимания.

Чаще всего, последние цифры обозначения стали близки к содержанию в ней углерода. Так, в стали 1095, скорее всего, примерно 0,95 % углерода, в стали 52100 – около одного процента, в стали 5160 – около 0,6 %.

O-1

Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию «великодушной, снисходительной». Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall, как это делает и Mad Dog.

W-2

Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2 % ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.

Серия номеров, начинающихся с «10» (1084, 1070, 1060, 1050 и так далее)

Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента – около 0,95 углерода и иногда около 0,4 % марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием.

Carbon V

Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви – это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Ходят слухи, что Карбон-Ви – это на самом деле О-1 (что на сама деле вряд ли правда) или просто 1095. Многочисленные инсайдеры от металлургии настойчиво утверждают, что это 0170-6. Некоторые испытания («искровые пробы») показали близость к 50100-В. Между 50100-Би и 0170-6 практически нет разницы (это фактически одна и та же сталь), так что действительно похоже, что к ним можно приравнять и Carbon V.

0170-6 / 50100-B

Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали – 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. Ныне покойный Блэкджек делал некоторые ножи из 0170-б, и Колдстиловский Карбон-Ви, возможно, является этой же маркой стали. 50100 – это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка «-В» в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом.

A-2

Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали.

L-6

Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность.

M-2

Так называемая «высокоскоростная» сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, описанные в этом разделе; однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK.

5160

Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также а также является материалом для изготовления особо твердых ножей.

52100

Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 – около 0,6 %), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия.

D-2

Сталь D-2 иногда называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12 % хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier).

Vascowear

Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается.